重庆天炼环保设备有限公司是一家集工业废气处理设备、防腐化工设备、电镀槽等产品设计、生产、销售、安装和售后服务于一体的综合性塑料环保制品加工企业。主要产品有聚丙烯废气处理塔、酸雾净化塔、喷淋洗涤塔、活性炭塔、VOCs有机废气过滤塔、PP计量罐、聚丙烯储罐、聚丙烯真空抽滤桶、水喷射真空机组、石墨改性聚丙烯列管式换热器、通风管道、通风管件及各种板材、管材、防腐配件及其它化工耐腐蚀非标设备。
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1、在使用过程中，应及时检查吸收液中酸碱浓度，当发现酸性浓度过高时应该及时更换吸收液。2、废气处理设备周围应保持干净卫生。3、需经常检查吸收塔中喷淋是否堵塞，如果堵塞应及时清理，或对塔内进行清洗。4、净化塔中的吸收液是通过加液箱进行添加，液位因与进叶口水平，设备运行后，这时会有一部分液体进入循环系统中，再次添加液体使得与进液口水平；在使用过程中应观察吸收液使用情况，当发现消耗多时要及时添加，吸收液应每8小时进行一次检查，而且缺少时要及时添加。5、设备停止运行时，首先停鼓风机1－2分钟后，再停循环水泵。使用时应先开循环水泵2－3分钟，再开鼓风机。
含尘气体、黑烟尾气经烟管进入废气净化塔的底部锥斗，烟尘受水浴的冲洗，经此处理黑烟、粉尘等污染物经水浴后，有一部分尘粒随气体运动，与冲击水雾并与循环喷淋水相结合，在主体内进一步充分混合作用，此时含尘气体中的尘粒便被水捕集，尘水径离心或过滤脱离，因重力经塔壁流入循环池，净化气体外排。废水在循环池沉渣定期清捞、外运。
公司技术力量雄厚，生产设备齐全，制造工艺先进，检测手段完善，着重培养技术人才及职工的操作技术，拥有CAD、3D建模等设计制图专业人才。公司拥有先进的激光雕刻机、文泰雕刻机、熔焊碰接机、折弯机、注塑机和裁剪机等自动化生产设备。生产规模大、周期短、具有丰富的制造经验。我公司生产的聚丙烯、聚氯乙烯等环保、化工设备具有耐腐蚀、耐高温、不易老化、抗紫外线、电绝缘性能良好、刚性强、柔性高和良好的焊接加工性能等特点，已被广泛应用于化工、染料、医药、农药、石油、冶金、电镀、食品、水处理和环保等领域。
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①压力损耗随入口速度的升高而呈指数关系升高。这是因为阻力损失与入口速度平方成正比。②在收集有磨蚀作用的颗粒物时，则随入口速度的增加，对旋流塔的磨损一般也会加剧。这是因为，磨蚀速率与入口速度的立方成正比，也就是说，若颗粒物入口速度加倍，则其对管道内壁的磨蚀速率将是原来的8倍。③在用于易碎（易破裂、或易折断）的颗粒物，或会发生凝聚的颗粒物时，增加入口速度可能使颗粒物变得更小，对颗粒物的收集带来负面影响。一般情况下入口风速设计为14-24m/s，L/D比值（长度与直径）的比值取3-6，直径越大，塔内速度越慢，离心力越小，处理效果则越差，所以一般直径设计不超过900mm。
吸收净化气态污染物的主体设备室吸收装置，包括各种类型的吸收塔、文丘里洗涤器、鼓泡反应器等。在吸收装置中，含有可被吸收的污染物a的混合气体与吸收剂S逆流（或顺流）接触，完成吸收过程，被净化了的气体（不被溶解的组分b和剩余的a）和吸收液（含有a和s），分别排出装置之外作进一步的处理。气态污染物的净化效率，与吸收装置的结构、性能和吸收过程中的气液平衡有相当大的关系。
考虑到生产过程中有粉尘，需对汇集后出外墙的管道中的废气进行预处理；通过初效过滤器（G4）及中效过滤器（F8）作为过滤装置，预处理后进入排风总管其作用是去除残留在废气中的颗粒物，保护后续回收装置的正常运行。 （2）有机废气净化系统 本项目采用“收集+预处理+活性炭吸附、脱附装置处理+催化燃烧”主要包括以下两个部分： 1）经过预处理后的废气，经活性炭吸附系统处理后通过排气筒高空排放。 2）活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。 活性炭工作原理分二分部，一是吸附，二是脱附再生。
吸收过程进行的方向与极限取决于溶质在气液两相中的气液平衡有关系。对于任何气体，在一定条件下，在某种溶剂中溶解达到平衡时，其在气相中德分压是一定的，称之为平衡分压，用p*表示。在吸收过程中，当气相中溶质的实际分压p高于其与液相成平衡的溶质分压时，即p＞p*时，溶质便由气相向液相转移，于是发生了吸收过程。p与p*的差别越大，吸收的推动力越大，吸收的速率也就越大；反之，如果p＜p*，溶质便由液相向气相转移，即吸收的逆过程，成为解吸（或脱吸）。
一个喷雾塔包括一个空塔和一套喷淋液体的喷嘴。其结构如图5—7所示。一般情况下，气体由塔底进入，经气体分布系统均匀分布后向上穿过整个设备。而同时由一级或多级喷嘴喷淋液体，气体与液滴逆流接触，净化后气体除雾后从塔顶排出。喷淋塔的优点是结构简单、造价低廉、气体压降小，且不会堵塞。目前广泛应用于湿法脱硫系统中。废气处理其主要特点是完全开放。除喷淋的喷嘴外，无其他内部设施。喷嘴是喷淋塔的主要附件，要求喷嘴能够提供细小和尺寸均匀的液滴以使喷淋塔有效运转。
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根据烟气条件，收回硫酸选用单转单吸加尾气吸收工艺流程来满意锻炼生产和环保要求。富氧密闭鼓风炉与转炉烟气通过各自的电除尘器后进入混合筒，混合后进入净化工序净化部分选用两塔两电标准稀酸洗流程，来自混合筒的气体，进入洗刷塔洗刷降温(绝热蒸腾)后，进入填料塔进一步洗刷降温，热量通过板式换热器由循环冷却水移走填料塔稀酸中的热量。烟气出填料塔依次进入一级电除雾器、二级电除雾器除去酸雾，进入干吸工序塔稀酸在沉淀槽通过矿尘沉降后进入一级泵槽循环使用，定期排污。
